机械制造与维修专业

一、招生对象与学制

招生对象：高中生、中专、职业中专、职高和技校毕业生。
  

学    制：全日制三年。
　

二、培养目标与基本要求

1、培养目标

培养拥护党的基本路线，适应社会主义市场经济建设，德、智、体、美、劳全面发展的生产、服务、管理的应用型、技能型人才。通过本专业的系统培训使之具有较扎实的机械制造理论知识和熟练的机械设备制造和维修技能，能够从事机械设计、制造、维修和改造。

2、基本要求

（1）  基本素质

通过本专业学习，学生应具有热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线和方针政策的优良道德品质、和社会主义民主和法制观念；具有较强的事业心和实事求是的科学态度，热爱劳动，勤奋学习，勇于实践、锐意进取。具有较强的开拓精神，爱岗敬业和团队精神，良好的职业道德和强健的体魄。

（2）专业知识

通过三年的学习，本专业的学生应掌握本专业所必需的高等数学、英语、社会主义市场经济、法律等文化基础知识。掌握能满足业务能力所必需的技术理论知识、包括计算机应用、及CAD/CAM、机械制图、工程力学、机械设计、机械制造工艺、数控电子技术基础等基本理论知识。掌握机床设备的基本理论主要类型及典型结构，了解机械设备相关新技术。具有机械设备测绘和机械制造工艺的基本知识。具有机械设备的维护、检修、安装、调试、运行的基本知识和操作能力。了解生产组织与管理的一般知识。具有较强的安全和环保意识，懂得相应的安全生产常识。

（3）能力结构

通过实验、实习、实训等教学，本专业毕业生应具有对机械设备具有制造、安装、调试、维护、检修和局部技术改造的能力。具有对一般机械零件的设计、工艺编制能力及常用机构和夹具的设计制造力。具有中级钳工的操作技能并获得相应的等级证书。通过省计算机应用能力考试并获相应的等级证书。通过全国高等学校英语应用能力考试，并获得合格证书。具有组织车间生产和安排机械设备加工、装配、维护、调试运行的技术管理力。具有一定的工厂机械设备管理能力。具有一定的自学和获取信息能力，了解本专业的发展动向和新技术、新工艺、新材料。具有一定的综合社会活动能力。

三、主要课程介绍

1、机械制图

讲授制图与投影作图的基本知识；掌握绘图和阅读工程式图的理论和方法；培养学生的空间想象能力；能熟练使用绘图工具和仪器；要求俄能够阅读和绘制机械零件图和装配图。

2、公差配合与技术测量

讲授公差配合的理论及有关标准；加工精度与加工表面质量的表述，各种量具和量仪的构造和使用方法；使学生获得机械零件的几何精度及其配合的基本知识；掌握公差配合的标准及选用方法；使学生养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风。

3、工程力学

讲授静力学、运动学、动力学的基本知识；使学生掌握 质点、质系和刚体机械运动的基本规律和研究方法。讲授拉伸，（压缩）剪切、扭转、弯曲四种基本变形和组合变形；掌握应力状态，强度理论、交变应力的计算；要求学生对杆件的强度、刚度和稳定性问题有明确的概念；具备一定的计算能力分析能力和实验能力。学会运用力学规律和方法分析解决简单的工程实际问题。

4、机械工程材料

讲授金属学与热处理的基本知识，掌握常用金属材料的成分、组织、结构与性能之间相互关系及其变化规律；熟悉常用机械零件材料的牌号、性能与应用；具有选择材料、确定一般零件的热处理方法及热处理工序的安排。

5、AutoCAD

本课程主要讲授计算机辅助绘图的基础知识和Auto CAD的使用方法。主要内容包括计算机辅助绘图的基本原理，Auto CAD基本使用界面，绘制基本图形实体、绘制剖面线、标注尺寸，输入、编辑图形，输出图纸等。

要求学生通过本课程的学习，了解计算机辅助绘图的基本原理，熟练掌握Auto CAD的操作使用方法，会用Auto CAD绘制零件图和简单的装配图。

6、电工学

讲授电工学的基础理论、基本知识、和基本技能，使学生掌握基本电路理论，一般电器设备的原理、特性及主要参数；特别是三相异步电动机的基本结构和工作原理；理解机械特性及铭牌标记的含义，掌握起动和反转的方法。了解调速和制动及短路、过载和失压保护的常用方法；要求学生具有选择、使用、电动机的初步能力。了解单相整流、滤波、稳压、电路的基本工作原理；使学生获得必要的电子技术基础理论、基本知识和基本技能。为适应科学技术的发展打下基础。

7、计算机应用

讲授计算机的一般知识及高级语言的应用技术、会编写简单程序，掌握Windows操作系统；并具有熟练的上机操作的技能，使学生熟练运用办公软件处理办公室的一般事务，取得教育厅颁发的计算机等级合格证书。

8、机械制造工艺学

讲授机械零件的基本加工工艺，要求学生掌握毛坯制造方法的选择、工件加工精度的分析，典型零件的加工方法以及零件的结构工艺性等基本知识；讲授零件在加工过程中的定位原理、定位方法和准则；零件的夹紧方法、各类机床的典型夹具、使学生具有选择简单零件的加工方法、制订加工艺规程与设计简单夹具的能力。

9、金属切削机床

讲授机床的工作原理以及零部件之间的传动联系，介绍典型机床的组成、主要技术参数、工作原理、主要结构性能、工艺范围及调整计算方法。了解机床的典型结构，主要部件精度要求及维护方法，并介绍现代机床数控机床与加工中心的发展概况。

10、液压传动

讲授液压传动的基本原理、基本元件和液压基本回路；使学生具有阅读分析典型液压系统图的能力，并能独立完成简单液压系统设计；对简单液系统进行安装、调试维护；对常见故障分析处理能力。

11、数控原理与数控机床

讲授数控系统的组成，数控加工程序输入及预处理、轮廓插补原理、进给系统的控制，主轴驱动及控制，辅助功能与可编程序控制器、数控机床组成、典型数控机床的结构、伺服驱动系统、及数控编程的方法；了解数控系硬件结构及相关技术；了解数控软件的结构特点使用。

12、金属切削原理与刀具

讲授切削力、切削热的来源，切削三要素与切削效率的关系，提高切削效率的方法；理解切削刀具的结构及刀具的几何角度对切削性能的影响和对表面质量的影响。

13、维修钳工工艺

讲授钳工划线、金属錾削、锯削、钻孔和铰孔、攻丝和套丝、底孔直径的计算，麻花钻的刃磨，机床导轨刮削及精度测量，以及研磨等钳工基本操作。了解修常用工具的使用了解典型 机床的结构。介绍典型部件的装配工艺、精度检测。配合钳工的实训使学生达到中级钳工的操作水平。

14、机械维护、修理与安装

讲授机械设备的常见故障分析和检测，常用维修及测量工具的使用，易损零件的修复与更换；了解机床导轨的磨损、烧损后的处理与修复。机床主要部件装拆方法、典型设备修复后的调试、运行。大型部件在吊装中安全工作要领，及应注意的问题，机械设备安装对安装基础的要求。机械润滑油的正确使用、润滑方式的选择。通过系统学习使学生掌握典型机床设备的日常维护、修理、安装的基本理论和方法，培养分析问题和解决实际问题的能力。

15、技术经济学

讲授工业企业生产管理和设备管理的一般知识，技术经济的效果评价方法，和技术经济应用等内容，使学生具有对项目进行技术经济评价和生产管理及设备管理的能力。

16、基本操作技能训练

       掌握平面、立体划线，錾、铣、锯基本操作，孔加工内容（钻、扩、铰、攻丝等）及刃磨，综合类包括弯曲、矫正、铆接等，平面刮削，曲面刮削及研磨以及各种量具及量仪的构造和使用方法。

17、机床与零件加工精度及零件加工工艺                

掌握一般零件及复杂零件的划线与制作，熟悉工艺基础与夹具知识。

18、焊接            

电焊：熟悉电焊工操作技能，掌握一定的电焊技巧及设备使用。

气焊：熟悉气焊工作操作技能，并了解电、气焊安全操作知识。

19、装配与装配精度测量　　　          

熟悉一般装配工具、量具的使用；熟悉装配工艺规程的基本知识， 熟悉装配零件修复技术，调整装配精度；熟悉起重安全知识。

20、车工基本操作                  

掌握车床的基本操作，车削内外圆，车端面，车削内外锥度，镗孔，切断，切沟槽等。

21、铣、刨床基本操作           

掌握铣床、刨床的基本操作，熟悉平面和曲面的铣削及平面的刨削加工。

22、磨床操作            

掌握平面磨床、外圆磨床操作，磨削平面、内外圆及锥度等。

23、数控机床操作           

掌握数控机床操作，并能编制简单程序。

24、维修基础                   

掌握通用机床（车床、铣床、刨床、钻床、磨床等）一般修理维护知识。熟悉液压传动机构及液压设备维修，了解大型高精度机床、内燃机、数控、程控机床等设备的装配及维修。

25、机床电气控制知识                  

熟悉一般机床电气控制系统，能解决一般电气故障。

26、整机修理            

在维修基础上能对C6140A或X52整机进行修理、装配及精度调整。